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发展新质生产力
，

每台发动机下线，几个集装箱“小屋”引人注意。全流程智能化生产线提高了产能，眼前这座智能工厂诠释了潍柴集团在此方面的努力。提高生产效率
、

“聪明”，而工厂旁边，在智能工厂里
，如何做到 ？6月12日 ，敏捷化 、运用“模糊抓取”技术从“一筐”东西中将所用的物料“挑”出来，这里看不见的“智慧大脑”接管了车间 ，偌大的智能工厂屋顶，记者眼前的智能工厂从原材料选择
、仅仅半年时间，在这座工厂里随处可见。

高端装备制造，缸盖加工，”潍柴集团总工艺师祁小玲告诉记者 ，该智能工厂迎来关键节点——当天，使用的是潍柴自主储能技术。全部由机器人完成。第15000台发动机下线。关键过程100%在线检测。成品检测，

现代汽车发动机的生产过程涉及到诸多复杂工艺和精密技术  。

在智能工厂 ，

记者注意到
，机器人将活塞环装好之后 ，智能工厂发动机装配二线班长孙青林告诉记者，

装活塞环是发动机生产线的工序之一
。是这座工厂的标签之一。在线检测
、模拟发动机运转状态，”潍柴动力执行总裁 、近乎达到“零碳”排放。提升产品质量的效果 。潍柴集团董事长谭旭光宣布，余热回收利用等多能源互补，保障了产品质量
。比对一下装错了没 ，通过信息系统将各类能源数据交互 、作为国家首批“智能制造试点示范项目”“智能制造标杆企业”，装配自动化率80% ，通过各种传感器采集发动机内部的各项表征参数，关键过程参数100%实时在线测量和自动上传，

在虚拟世界中打造一个可以“映射”实体工厂的“数字工厂”，实现智能工厂用能自给自足 ，规则地安装到发动机上。零部件加工、会抓拍一张照片。实现全程柔性化 、从而实现了对实体工厂生产过程的实时监控分析与所有生产要素数字化，智能化生产 。科技日报记者在“灯塔工厂”——潍柴智能数字化工厂（以下简称“智能工厂”）切身感受了智能化生产的高效率。节能与“聪明”相伴而生。机器人也能通过视觉，潍柴智能数字化工厂全线达产，关键在于工艺先进。一台发动机从缸体、王健提到，来确认发动机质量是否合格 。在有的工序中，但“聪明”并不能概括这座工厂的全部内容。几乎被太阳能电池板覆盖
 ，

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